數(shù)控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標(biāo)點群構(gòu)成的。在五軸加工中，刀尖點位置會隨著機床旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，因此必須將刀具參考點通過線性偏置補償?shù)降都恻c處，實現(xiàn)刀尖點的實時跟隨。圖 1 是關(guān)閉和開啟刀尖點補償功能時的五軸轉(zhuǎn)換效果圖。在初始狀態(tài)下，刀具參考點位于機床的主軸端面中心點處，因此刀尖點線性坐標(biāo)補償?shù)谋举|(zhì)是計算并補償機床旋轉(zhuǎn)后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。從圖 1 可以看出，當(dāng)關(guān)閉刀尖點線性坐標(biāo)補償功能時，機床將無法運動到正確的加工位置。

 

 刀尖點線性坐標(biāo)補償?shù)奈遢S轉(zhuǎn)換[1]

       由于直角銑頭是由兩段直角邊構(gòu)成，目前使用的常規(guī)刀具刀尖點線性坐標(biāo)補償功能并不適用。直角銑頭的刀尖點線性坐標(biāo)補償算法主要有兩種實現(xiàn)方式：       

       a. 對于沒有開放五軸聯(lián)動功能的加工中心， 可通過編制刀具參考點偏置補償算法的子程序?qū)崿F(xiàn)補償； 

       b. 對于能夠完成五軸聯(lián)動的加工中心可通過控制器雙向刀長補償法完成補償。