AH-C90度雙向銑頭 BT50是一種常用的機械加工工具，主要用于金屬材料的切削和銑削。它具有雙向進給和切削能力，有著廣泛的應用領(lǐng)域和特點。
雙向銑頭由以下幾個主要部分組成：
刀柄：刀柄是連接切削刀具和機床主軸的部件，通常采用高強度合金鋼或碳鋼材料制成。刀柄的設(shè)計要考慮到刀具的穩(wěn)定性和剛性，以確保切削過程的精度和效率。
切削刀具：切削刀具是關(guān)鍵的部件之一。常見的切削刀具有平底刀、球頭刀、T型刀等多種形狀，可以根據(jù)具體加工要求選擇合適的切削刀具。
進給系統(tǒng)：具有雙向進給的能力，這得益于進給系統(tǒng)的設(shè)計。進給系統(tǒng)包括傳動機構(gòu)和進給電機，通過控制進給電機的轉(zhuǎn)速和方向，實現(xiàn)切削刀具在工件上的雙向運動。
主軸：主軸是連接機床主軸的部件，它將機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給切削刀具。主軸通常采用高強度合金鋼制成，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。
控制系統(tǒng)：通常配備了控制系統(tǒng)，可以通過編程控制進給速度、切削深度等參數(shù)，實現(xiàn)自動化加工。控制系統(tǒng)還可以監(jiān)測切削刀具的磨損情況，并及時進行更換。
工作原理相對簡單。當機床主軸啟動時，主軸的旋轉(zhuǎn)運動通過刀柄傳遞給切削刀具，切削刀具開始在工件表面切削。同時，控制系統(tǒng)控制進給電機的轉(zhuǎn)速和方向，使切削刀具在工件上實現(xiàn)雙向運動。
在切削過程中，刀具通過旋轉(zhuǎn)和進給的雙向運動，將工件表面的材料切削下來，形成所需的形狀和尺寸。切削過程中需要注意切削刀具的選擇、進給速度和切削深度的控制，以確保加工效果和工件質(zhì)量。
雙向銑頭具有以下幾個優(yōu)點：
高效率：具有雙向進給的能力，可以同時進行兩個方向的切削，加快了加工速度，提高了生產(chǎn)效率。
切削質(zhì)量好：由于能夠?qū)崿F(xiàn)雙向切削，切削面更加光滑均勻，減少了切削過程中的振動和毛刺現(xiàn)象，提高了加工質(zhì)量。
加工范圍廣：適用于各種金屬材料的加工，包括銅、鋁、不銹鋼等多種材料。無論是平面切削還是復雜曲面加工，都能勝任。
靈活性強：可根據(jù)具體加工需求選擇不同形狀和規(guī)格的切削刀具。同時，進給系統(tǒng)的控制也可以根據(jù)加工要求進行調(diào)整，具有較好的靈活性。
自動化程度高：通常配備了先進的控制系統(tǒng)，可以通過編程控制加工參數(shù)，實現(xiàn)自動化加工，提高了生產(chǎn)效率。
使用時，需要注意以下幾個事項：
安全操作：操作時，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，并確保工件夾緊可靠，以避免發(fā)生意外傷害。
刀具選擇：根據(jù)具體加工要求選擇合適的切削刀具?？紤]工件材料、加工形狀和表面光潔度要求等因素，選擇刀具的材質(zhì)、形狀和尺寸。
進給速度控制：進給速度的選擇應根據(jù)具體加工要求確定，過高或過低的進給速度都會影響加工效果。在加工過程中，可以通過試切來確定最佳的進給速度。
切削深度控制：切削深度的選擇應根據(jù)工件材料和刀具的特性進行調(diào)整。過大或過小的切削深度都會影響加工效果和工件質(zhì)量。在加工過程中，可以逐漸增加切削深度，以找到最佳的加工參數(shù)。
定期維護：需要定期進行維護保養(yǎng)，包括清潔切削刀具、檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，以保證加工質(zhì)量。
雙向銑頭是一種機床附件，機床安上銑頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領(lǐng)域。使用銑頭，無需改變機床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。
主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。
因銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。
